大幅な「省エネ」「節水」をご提案！
昨今の日本ではエネルギーコスト・インフラ修理コスト等もかさみ、それらのコストは消費者に割り振られ、料金は「上昇の一途」をたどっています。業種・業態によって大きく異なりますが、最も簡単な企業会計は 「売上高」ー「売上原価」ー「販管費」= 「営業利益」。
企業・経営側から見て、単純な足し算・引き算をすると、
○「売上高」は営業員・販売員の方を通して、お客様から得られる金額等。（その企業に入って来る収入） 足し算(+)
●「売上原価」「販間費」は 「売上高」を生み出すためにかかる金額等。 （その企業から出て行く支出） 引き算(-)
俗にいう、「スーパー営業マン」と言う方達がいます。 要するに、その企業の「エース」です。 企業に大きな収入「足し算(+)」をもたらしてくれるので、企業は「スーパー営業マン」に、それなりの高い賃金を支払います。「引き算(-)」
サービス業の場合、例えば「ホテル」だとしましょう。客室を素敵なデザインにしたり、高級なじゅうたん・シャンデリアを下げたりするとお客様は「価値を見出します」。つまり支出「引き算(-)」の後に、それを取り戻す収入「足し算(+)」をもたらします。（費用対効果）
「攻め」の方に目が向きがちなこの「ホテル」。 それでは、バックヤードの「光熱費」はどうなっているのでしょうか？ 「光熱費」はもちろん支出 「引き算(-)」です。毎月300万円の光熱費を使っていたとして、これを180万円に削減出来れば、企業に残る余剰金は120万円。
つまり、以前に比べ「毎月120万円売上げている」と同じ現象が起こります。規模にもよりますが、ホテルで「120万円分の集客」を行うには大変な「労力」と「出費(宣伝広告費？)」が必要でしょう。
この120万円は「毎月の売上げ」です。 年間で「1,440万円」の削減。1,440万円あれば、どれだけの宣伝広告が出来るでしょうか？
「電気・ガス・水道」ムダ遣いはお金を捨てているのと同じで、しかも設備の管理・メンテナンスが悪いと、この「引かれる数値(-)」は限りなく大きく変動します。（修繕・交換・作業・運転）これらは全て、その企業から出て行く支出「引き算(-)」です。
毎月300万円が400万円に、時には1,000万円以上を超える「本来、支出する必要のなかった支出」「引き算(-)」になるでしょう。
「スーパー営業マン」は会社から高く評価されるのに、どうして「エンジニア（技術者）」は結果を出しても高く評価されにくいのでしょうか？
「誰であっても出来る」と思っていますか？
全然、そんな事はありません。
「スーパー営業マン」がいるように、エンジニアにも上級と言われる幅広い知識・高いノウハウ・現状把握能力・問題解決能力・強い上昇志向・全てが個人の能力です。
繰り返しますが、「省エネ」「節水」「適切なメンテナンス」は大きな「売上げ」につながります。
是非、結果を出したエンジニア・ご担当者をもっと高く評価して下さい。 時にはインセンティブ（特別報酬）が出ても良いと思います。モチベーションが上がり、もっと勉強し、もっと上昇志向も上がります。
【「引き算(-)」を限りなく減らし、大きな「足し算(+)」を生み出す仕組み】
つまり、企業がムダなく資金を回すには公平な「評価制度」が必要なのです。
ここでは、最も一般的な「シェルアンドチューブ型 凝縮器」を用いて、簡単にご説明いたします。
冷却塔で冷やされた冷却水は「凝縮器（熱交換器）」に入り、一般的に「銅製の冷却管（チューブ）」の中を流れ、冷媒ガスの温度を奪い、再び冷却塔へ戻っていきます。
冷媒ガスは、高温で冷却管の外を流れるわけですが、熱を奪われたガスは液化して凝集器（熱交換器）から出ていきます。 これを繰り返します。
ここで熱を「奪う側（冷却水）」と「奪われる側（冷媒ガス）」の間には、熱交換を阻害する３つのファクターが存在します。
①油膜 ②管材（銅チューブ） ③チューブ内に付着するスケール
問題はこの③で、スケールが厚くなると熱交換率が低下し、冷媒ガスを完全に液化出来ず、不凝縮ガス(Foul Gas)となります。そして、凝縮器の能力を悪化させるだけではなく、凝縮圧力を上昇させてしまいます。
データでは、熱交換器表面に0.5mmのスケールが付着すると、熱交換率は著しく低下し、消費電力は+60％UP (160％)になります。
これを・解消するべく塩酸等で「酸洗浄」を行うとなると、作業コストは高く、設備に負荷をかけ、１次的にオペレーションを停止させる為、生産ロスなども出るでしょう。 このスケールを凝縮器内に付着させるか、否かで熱効率は漠然と差が出ます。
それより何より、そこまでスケールが徐々に蓄積される間にも、本来、消費する必要のない莫大なエネルギー(電気)を消費しているのです。
スケール0.1mm = (消費電力 約110％) / スケール0.3mm = (消費電力 約130％)
工場・大型ホテル等では、電気使用量(直近数年比：31％減）や６ヶ月間で数百万円と言う節電効果を実現しているユーザーもいます。
特に「某大型ホテル」の設備担当者(当時30代後半)の方は、熱交換率の「効率化・最適化」を私たちと一緒に取り組んでいただき、現在では、このエリア内にある複数施設の設備管理部門の「エリアセンター長」にまで昇格し、ますますご活躍されております。
当時、「省エネ・メンテナンスに対する意識が高かったか？」 「何もせずに放置されていたか？」
この意識の違いが、わずか数年間で「数千万円」と言う利益を会社に生み出し、これが認められたのです。
それでは、なぜ？
このユーザー達は、こんなに膨大な省エネが実現できたのでしょうか？
図 1
「ボイラーの燃料使用量」の場合、1.4mmで
カルシウムよりシリカのが約３倍燃料を必要とする
図 2
経済産業省 資源エネルギー庁推計
答えは、単純です。「シリカスケール」を取り除いたのです。
付着するスケールの厚さが同じでも、「シリカ」は「カルシウム」の約2倍熱伝導率を阻害します。そして、このユーザー達の冷却塔、凝縮器にはシリカスケールが大量に付着・堆積しており、私たちは、この大量の「シリカスケール」を取り除いただけです。 現在もバクテリア管理も含め「スケール予防」しており熱交換率は極めて良好です。
熱伝導率：（銅 400W/mK , 炭酸カルシウム0.6W/mK , シリカ0.3W/mK）
つまりポイントは、この「シリカスケール」をいかに付着させないかが最も重要であり、通常では、これを解決するには、高額な設備・高額なメンテナンス費用のかかる (軟水器Si型/RO膜+数種類のろ過器）等を必要とします。
また、一度、設備内に付着した「カルシウムスケール」は、簡単に「酸洗浄」で落とせますが、「シリカスケール」を除去するには、「酸洗浄」では出来ず、毒性の極めて高い化学物質(フッ酸・フッ素系化合物等)を使用せざるを得えません。
フッ素系化合物は、短時間でシリカスケールを溶かします。しかし、人間の皮膚から容易に浸透し、体内血中をまわり、骨まで溶かします。(カルシウムと結合)、やがて、「低カルシウム血症」「心室細動」を引き起こし、たくさんの尊い命が奪われました。当然、空間に残留する粉じんやガス等を吸引しても、極めて危険です。
数々の大手水処理剤メーカーが、ギブアップする「シリカスケールの除去」。
私たちの技術は、一度、付着してしまったシリカスケールも人体に安全、環境に優しく、「ランニングしながら除去」します。 形成予防はさらに容易です。
その秘密は、「アモルファス(非結晶）」そして「ガラス(シリカ)の特性」。
図２は、平均的な「オフィスビル」が消費する「電力(kW)」 の比率・内訳けです。
１.「空調用電力：約４８％」
２.「照明：約２４％」（空調の１/２）
３.「OA機器：約１６％」（空調の１/３）
つまり、「空調用電力」がいかに膨大な電気量を消費するのか？
ご納得いただけたと思います。しかもこの「48％」と言う数値は、熱交換が適正に行われている場合です。
皆様がどんな方法で、何を使って「設備・熱交換・冷却水」を最適化されるかは、もちろんお好きな方法をご選択いただければ良いと思います。
余剰ガス・余剰電気・排水する為だけの膨大な水・必要のない多種薬剤・メンテナンス一式と呼ばれる「莫大なコスト損失」は、各企業・部署・担当者等、「ミクロ（個）」としての「問題と責任」だからです。
しかし「環境」「健康」と言う「マクロ（全）」としての問題と通ずる事も注意しなければなりません。まずは正しい管理と方法で実現する「適正化」です。
